四種常用的激光切割加工方式

1，熔化切割。

在激光熔化切割中，工件局部熔化后，熔化的材料通過氣流噴出。由于材料的轉移只發生在其液態條件下，所以這個過程叫做激光熔化切割。激光熔化切割時，當然是將材料加熱到一定溫度下熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴射非氧化氣體，利用氣體壓力排出液態金屬形成切口。激光熔化切割所需能量僅為蒸發切割的1/10，無需完全蒸發金屬。激光熔化切割可以獲得鐵材料和鈦金屬的無氧化切口。產生熔化但不能氣化的激光功率密度，對于鋼材料，在104W/cm2~105W/cm2之間。激光切割加工

2，汽化切割。

在激光汽化切割過程中，使用的高能高密度激光束對工件進行加熱，使溫度升高，并使材料在短時間內蒸化成蒸汽，當這些蒸汽噴出時，就會在材料上形成切口，從而達到切割效果。但普通材料蒸化的熱量較大，因此材料表面溫度升至沸點溫度的速度如此之快，足以避免熱傳導引起的熔化，因此部分材料蒸化成蒸汽消失，部分材料作為噴射物從切縫底部被輔助氣體吹走。在這種情況下，需要很高的激光功率。為防止材料蒸汽凝結在切縫壁上，材料的厚度一定不能大大超過激光束的直徑。這種加工方法只適用于在必須避免有熔融材料被排除的情況下。激光汽化切割所用的材料一般有極薄的金屬材料和非金屬材料。當板材厚度一定時，極大切割速度與材料的氣化溫度反比。所需的激光密度大于板材料的氣化溫度要大于108W/cm，更大切割速度取決于板材的切割速度。

3，控制斷裂切割。

對易受熱損壞的脆性材料，采用激光束加熱高速、可控制的切割方式，稱為控制斷裂切割。這一切割過程的主要內容是：激光束加熱脆性材料的小塊區域，造成該區域的大熱梯度和嚴重的機械變形，造成材料開裂。激光束可以引導裂縫在任何需要的方向產生，只要保持平衡的加熱梯度。這類切常采用脆性材料。激光切割厚板加工

4，氧化熔化切割(激光火焰切割)

熔化切割一般使用惰性氣體。如果用氧氣或其他活性氣體代替，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應，產生另一個熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。由于這種效應，對于相同厚度的結構鋼，通過這種方法可以獲得比熔化切割更高的切割速度。另一方面，與熔化切割相比，該方法的切割質量可能更差。事實上，它會產生更寬的切割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時不好(有燒尖角的危險)。